На заводе «Апсны» обещают выпускать качественную и недорогую мебель

Новое производство

Судя по рекламе и обилию специализированных магазинов, мебель ныне пользуется большим спросом у покупателей. Но не всем по карману качественная и дорогая мебель от зарубежных производителей, поэтому люди вынуждены обращаться в различные фирмы и мастерские, где им в зависимости от наличия средств могут изготовить практически любую мебель на заказ. При этом чаще всего используются недорогие материалы, в основном недолговечные, в том числе – вредные для здоровья, по мнению специалистов, древесно-стружечные плиты (ДСП). Но, как уверяет гендиректор Сухумского деревообрабатывающего завода «Апсны» Беслан Блабба, продукция их предприятия будет не только из натуральной древесины, но и приемлемой в цене.

Идея создания этого производства принадлежала Президенту С.Багапш и Премьер-министру А.Анкваб. Придя к руководству страной, они задались вопросом: зачем экспортировать в Турцию круглый лес (в просторечье – кругляк), когда цена той же доски может быть на порядок выше. К тому же распилка леса не только пополнит бюджет государства, но и создаст новые рабочие места.

– Мы открыли цех, построили пропарочную камеру, закупили два станка, древесину и стали пилить доски, брус и балки, которые потом и реализовывали. Однако когда грянул мировой финансовый кризис 2008 г., мы думали, что вообще вылетим в трубу, но выжили, хотя и с трудом, – рассказывает Б.Блабба.

Спустя два года у учредителей возникла идея заняться изготовлением добротной мебели…

Сегодня это – солидное предприятие с большими площадями, где со дня на день начнется производственный процесс. Гендиректор провел меня по цехам и показал, как обрабатывается древесина.

Здесь практически все автоматизировано, но без участия человека все равно не обойтись. К примеру, после распила и пропарки нарезанные в виде брусков заготовки будут оправляться в цех оптимизации, где из них вырежут сучки. Вот тут и нужен человеческий глаз: рабочие специальным мелом отметят сучки, и уже потом станок все это считает и отрежет бракованный кусок. Затем бруски стандартизируются по размеру, сортируются по цвету (иначе после лакировки готовое изделие будет пестрить), шлифуются, пропускаются через шипорезный станок и склеиваются. В итоге из заготовок получаются щиты размером 6х1,23 м. Опять шлифовальный процесс на высокоточном станке. И уже потом готовые щиты будут оправлять в мебельный цех. Весь этот процесс станут контролировать 6 человек. В месяц такой цех будет производить 760 куб. готовой мебельной доски.

По словам Беслана Иродионовича, большая часть станков, занятых в производстве, – от европейских фирм, а сушилки – чешские и итальянские.

– Перед тем, как приступить к реализации проекта, я знакомился с производством в разных странах, в том числе в Чехии и Австрии, и нигде нет такого полного цикла, как у нас, чтобы и заготовки делали, и щиты, и мебель, – говорит гендиректор.

Заботясь о здоровье рабочих, здесь оборудовали системы кондиционирования, аспирации (обеспыливающей вентиляции) и специальной вентиляции с пятью степенями очистки воздуха в лакокрасочном цехе.

Кстати, это полностью безотходное производство: кору, щепу, стружки и опилки будут брикетировать с помощью пресса и реализовывать гражданам для отопления жилищ.

Но самое интересное здесь – это, как сказали специалисты, «умный» станок, таких в мире всего 6. В этот день я увидела, как он работает – на наших глазах вырезает на деревянном куске виноградную гроздь.

– Задается программа, иной раз состоящая из 343 тыс. операций, чтобы сделать один рисунок. Причем, возможности этого станка безграничны, он может воспроизводить не только различные рисунки, в том числе портреты на дереве, но и любые детали – прокрученные, полукруглые, выкрученные и даже скульптуры, – сказал специалист из Словакии Андрей Росташ.

Весьма важный вопрос: где брать древесину? Не раз слышала от представителей отрасли, что лес у нас есть, но растет он в труднодоступных местах, и как, дескать, до него добраться, когда у лесхозов нет специализированный техники.

– Мы купили свой трелевщик и будем вывозить лес сами. А лесхозы станут нам выделять своих вальщиков, – пояснил Б.Блабба.

По его словам, они намерены использовать в производстве местные бук, ясень и пихту (после специальной обработки мебели из пихты будут не страшны влага и жара) и привозные дуб и лиственницу.

– Мы готовы изготавливать любую мебель. Наша продукция в первую очередь будет рассчитана на местного покупателя, но кое-что будем делать и на экспорт, – сказал гендиректор.

– Но ведь в республике уже немало предприятий, занимающихся изготовлением мебели? – замечаю я.

– Здоровая конкуренция всегда должна иметь место, и в первую очередь это должно сказываться на тех, кто изготавливает и завозит некачественную мебель. Они предлагают клиентам мебель из ДСП, а мы по этой же цене будем производить из дерева, – резюмировал Б.Блабба.

По его словам, они обеспечат работой и тех, кто частным образом собирает мебель: им надо будет лишь прийти и сказать, что именно они хотят, к примеру – кухню, спальню, а на предприятии все подготовят, и мастерам останется лишь собрать готовое изделие.

После запуска производства здесь будет задействовано до 120 человек. Все рабочие завода прошли специальное обучение и все они, за исключением словака Андрея Росташа – граждане Абхазии. Впрочем, и Андрея можно назвать нашим, поскольку его дед был причастен к закладке в Сухуме Ботанического сада. И что немаловажно, здесь много тех, кто, как и сам Б.Блабба, прошел Отечественную войну народа Абхазии 1992-93 гг. Кстати, двое сотрудников завода – Адгур Сакания и Аслан Джопуа – принимали участие в десанте на Сенаки во время известных событий 2008 г. Что касается заработной платы, то получать ее станут по выработке и в зависимости от того, в каком процессе задействован рабочий.

Напоследок подошла к людям, сооружавшим на территории предприятия навесы, под которыми потом будут сушиться доски. Знакомимся: мастер распиловочного цеха Гудиса Тарба, операторы станков – братья-близнецы Беслан и Аслан Сакания и Дима Базба, сварщик 5-го разряда Виктор Кошман, механик по обслуживанию производственных линий Андрей Саликов.

Спрашиваю: как попали на предприятие?

– Услышали, что набирают рабочих, и пришли. Тут поначалу людей было много, но как узнали, что работа предстоит напряженная, народ сам по себе отсеялся. В итоге остались самые надежные, – говорят, улыбаясь, ребята.

Гудиса Тарба работает на предприятии седьмой год. С самого начала он попросился в распилочный цех, куда даже опытные специалисты идут с опаской. А он уже на третий день обучения начал пилить доски самостоятельно, и вскоре обучил этому делу еще двух ребят.

Подтруниваю нарочно: «Вы специалисты различного профиля, а вас заставили строить навесы…»

– Никто нас не заставлял, – отвечает серьезно Гудиса. – Сейчас затишье в работе, мы понимаем, что без навесов не обойтись, так зачем кого-то ждать, вот и взялись за это дело сами. Виктор – высококлассный сварщик, но и он здесь, так неужели кто-то должен отлынивать.

– Когда работа спешная – у нас нет начальников. Когда нужно, и Беслан Иродионович стоит с нами рядом и делает любую черную работу, – вторит ему Д.Базба.

Пройдет еще немного времени, и в торговой сети появится мебель завода «Апсны». Остается лишь надеяться, что заверения Б.Блабба о качестве и цене выпускаемой ими продукции не останутся на словах.

Наталья ШУЛЬГИНА

На снимке: «умный» станок в работе.